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外圆磨床主要用于端面的精密磨削、外圆和车轴零件的圆锥面的大部分, 是汽车发动机等行业的主要设备。端面外圆磨床：砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。也适用于、航天、普通精密加工车间小批量、要求的轴类零件的处理, 用于纺织纺纱行业, 粗纺机、机器、精梳机、加辊机等处理, 用于制造办公通讯设备行业、传真机、复印机、打印机、刻字机等胶辊加工适用于印刷、食品、制药行业的全自动输送滚筒、塑料加工。

　　外圆磨床是用研磨产品研磨工件, 以获得必要的形式, 刀具表面的尺寸和精密加工的工具磨床、磨床、研磨工件在机械处理方面首先, 刀具磨削和机械零件的精密制造是靠磨削工作, 磨削工作也是精密加工的一部分。2、手动砂轮架横向进给移动顺时针转动砂轮架横向进给手轮22，砂轮架带动砂轮移向工件，反之砂轮架向后退回远离工件。磨床的功能是进行和粗糙表面相当小的磨削, 可以进行研磨, 磨床可加工硬化钢、硬质等硬度相当高的材料, 也可加工玻璃、花岗石等脆度高的材料。用于横向进给运动的高速旋转车轮的砂轮架。

　　外圆磨床为减少机床的长度, 一般应在纵向往复运动和横向进给运动中放置一动不动的砂轮架, 圆磨床磨削精度一般为: 圆度不超过3微米, 表面粗糙度为0.63 ~ 0.32 微米, 的圆磨床可达0.1 微米和 ra 0.01 微米, 在圆筒磨床中, 有几种运动: 砂轮的高速旋转是磨削外圆的主要运动, 与工作台的纵向往复运动有关的题目是外圆的纵向进给运动, 工件的主轴由外圆的圆周分布驱动，砂轮定期进行横向进给运动。数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等的控制功能，菜单式界面输入简便。

数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、率及高适应性等特点，数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

　　数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、率及高适应性等特点，根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

　　数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成，床身与工作台床身采用大圆孔、形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。2、自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持zui佳精度。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨，摩擦系数小，工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动，运动平稳可靠。砂轮架砂轮线速度为小于35m/s，磨削，磨头轴承为大包角三块瓦动承，回转精度高。砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动，分辨率为0.0005mm。

外圆磨床有效的对螺丝进行查看，要是出现其松动的情况需要及时的进行紧固，对附件进行清洁，以坚持洁净，设备需要对光滑的部位进行光滑，在使用时需要留意光滑到位，这样可以保证机器可以正常运行。该磨床可扩大加工范围，磨削内孔及锥度较大的内外锥面，适合中小批量生产和单件生产。外圆磨床可以有效的对主轴孔隙进行查看，在使用时是不是需要进行调整，进给组织和作业台的纵向手动组织要进行查看，是不是有疑问，以及光滑情况如何。对油缸、过滤器进行查看和清洁，以防发生阻塞表象。

外圆磨床机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。当出现这种误差时，由圆柱磨床磨削的工件的形状将是锥形，即砂轮成角度，并且表面具有螺旋磨削。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行，通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。外圆磨床滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行，方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。外圆磨床丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障